1、一般金属表面电泳涂装，其工艺流程为：预清洗在线脱脂水洗除锈水洗中和水洗磷化水洗钝化电泳涂装罐上清洗超滤水洗烘干离线。

2、被涂物体的基底和预处理对电泳涂装有很大影响。铸件除锈一般采用喷砂或抛丸，用棉纱清除工件表面浮尘，用80 # ~ 120 #砂纸清除表面残留的钢丸等杂质。钢铁表面进行除油除锈处理，当表面要求过高时，进行磷化钝化处理。黑色金属工件在阳极电泳前必须进行磷化处理，否则漆膜的耐蚀性较差。磷化处理一般选用厚度在1 ~ 2微米左右的锌盐磷化膜，要求磷化膜结晶细致均匀。

3、过滤系统一般采用一次过滤，过滤器为网袋结构，孔径为25 ~ 75 m.电泳涂料通过立式泵输送至过滤器进行过滤。综合更换周期和漆膜质量考虑，孔径50m的滤袋较好，既能满足漆膜质量要求，又能解决滤袋堵塞问题。

4、电泳涂装循环系统的循环量直接影响镀液的稳定性和漆膜的质量。增加循环量，减少槽液中的沉淀和气泡；但槽液老化加快，能耗增加，槽液稳定性变差。镀液循环次数控制在6 ~ 8次/h较为理想，既保证了漆膜质量，又保证了镀液的稳定运行

5、随着生产时间的延长，阳极隔膜的阻抗会增加，有效工作电压会降低。根据生产中的电压损失，电源的工作电压应逐渐增加，以补偿阳极隔膜的压降。

6、超滤系统控制工件带来的杂质离子浓度，保证镀膜质量。本系统运行中，应注意系统运行后的连续运行，严禁间歇运行，以防超滤膜干涸。干燥后的树脂和颜料粘附在超滤膜上，不能彻底清洗，会严重影响超滤膜的透水性和使用寿命。超滤膜的出水率随着运行时间的延长而降低，连续运行30 ~ 40天后应清洗一次，以保证超滤浸泡和冲洗所需的超滤水。

7、电泳涂装法适用于大量生产线。电泳槽液的更新期应在3个月以内。以年产30万钢圈的电泳生产线为例，镀液的科学管理极其重要，定期检测镀液的各项参数，并根据检测结果调整更换镀液。一般来说，槽液的参数是按以下频率测量的：

8、每天一次电泳液、超滤和超滤清洗液、阴极(阳极)液、循环洗液和去离子清洗液的ph值、固含量和电导率；颜基比、有机溶剂含量，实验室小罐每周检测两次。

9、在漆膜质量管理中，应经常检查漆膜的均匀性和膜厚，外观不应有针孔、流挂、桔皮、皱纹等现象。应定期检查漆膜的附着力、耐腐蚀性等理化指标。检验周期以厂家检验标准为依据，一般每批都需要检验。厚度为5-30 m。