1、首先，研磨。切胚有三种方法，锻造：如果能锻造，就不要看另外两种方法。线切割：将图纸或cad图纸拿到线切割加工处，切出刀坯打磨：自己用油漆笔在刀片上画出刀具形状，然后用磨床的砂轮外圆打磨出大的形状，再用电磨矫正微小的棱角。建议用研磨机研磨。如果非要用砂带机，我也没办法。慢慢来。最好用46#砂轮。可以快速磨出刀的大形状。如果使用高速钢，砂轮应采用碳化硼或白刚玉制成。研磨效率最高，粉尘最少。使用电磨修形时，建议使用白刚玉电磨头。金刚石磨头不好用，容易脱磨料，价格昂贵！

2、前钢锯条的打孔方法：用透明胶带将需打孔的部分包裹起来，然后用胶带在计划打孔的地方小心地挖一个圆孔，注意孔要比实际的小一点。锯片两边要挖，必须对称。然后准备一个dc电源(12v)，把接在刀片上的正级放入盛有盐水的塑料容器中，负级也放在里面，但不要接触刀片。刀片上没有胶带保护的部分不应暴露在盐水中。打开电源，刀片会慢慢腐蚀出洞。大概需要3、4个小时。

3、表面处理：表面处理包括刀刃和刀面。线切割后的切口是不规则的粗糙面，应打磨。钢材表面有划痕，应该磨掉。表面处理步骤如下：如果是前钢锯条，先用金钢校正表面收进，然后用150 -300目油石推磨，再用600-800目油石磨。在每一步，表面都应该在下一步研磨之前进行抛光。使用一些方法可以快速进行表面处理，如果不使用金刚石表面还原，时间会成倍增加。用600目油石研磨后，叶片胚应该很亮。其他未经热处理的钢也可以用这种方法磨削，但也可以避免金刚石表面磨削的过程。

下一步是用400目左右的研磨膏在砂带机上或砂轮机上的布轮上打磨高目数的砂带。这一步需要耐心缓慢的进行，抛光后可以非常光亮，以去除细小的凸面，减少水蒸气沉积的条件。这一步也可以等到刀片打开后的精磨阶段。如果你有耐心，我也支持10个磨通，但是浪费时间。锻造表面是最好的表面处理。按照这个过程，缎子就出来了。如果加入更精细的油石和研磨膏，可以得到镜面。但是镜子有太多的缺点。

4、开封：这是最重要的技术。其中的经验和技巧是无法用语言表达的。如果可能的话，我会发一个专门的帖子来讨论一下。以下是一些原则。当然，如果你足够重视，也可以自己尝试一下。凹磨、v型磨、平磨都一样。以凹面磨削为例：凹面磨削在砂轮外圆上。首先，在叶片处分段打磨约45度的坡度，并连接分段的小坡度。如果坡度均匀，小心打磨。手感是“把小平面压在砂轮外圆上，双手平稳地拖动刀片”，就可以开出一条平直的锋线。这里请慎重理解，这是最重要的。

另一面用的是磨床另一侧的砂轮，左右互换。遇到刀尖圆弧时，沿圆弧打磨，使圆弧垂直于砂轮的圆形截面，工艺连贯一致。如果前线不直，可以在直线位置反复校正，直到校正没有问题。一定要连续磨最后一遍，这样前面的风格才能统一。前几遍基本完成后，应在基本平直后轻轻打磨，使46号砂轮也能正常工作

5、假刃：假刃和砂带机上一般的平面技术没有区别。注意接触面就好。在磨床上使用砂轮的平面磨削是必要的。一般将刀片的假刃贴紧砂轮平面，刀片与砂轮成45度角(一般来说，角度可以修整)。连接接触面，慢慢贴上来，手稳住，很快就出来了。

6、齿边：可以用砂轮机打开齿边，用5厚的砂轮，用金刚石研磨笔把外圆修成半圆形。但是我强烈不赞成某些方法，因为一个5mm厚的砂轮是很危险的。所以不要尝试，只讨论技术。另一个有效的方法是使用电动研磨机，可以使用两个切割件来打开齿边。方法是用虎钳固定刀，用电磨开齿边。

7、刃口：刃口时，可直接在砂带磨床或砂轮机上切削，但技术难掌握，容易开太远。所以我推荐两种方法：(1)手动钻石切割：把刀垂直固定在虎钳上，双手以30-40度的角度压在刀刃上，沿着刀刃前后推，就可以切割出非常漂亮的刀刃。两边都一样。使用电磨和白刚玉磨头：如上固定刀，双手以30-40度角握住电磨，沿方向轻轻推开刀片。因为电磨转速达到30,000 rpm，所以最好轻触刀片，避免开太远。还有使用定角卷笔刀等方法，就不详细描述了。

8、细磨：所谓细磨，就是把新打开的正面抛光。因为前面开场我已经要求最后几次轻磨，输出够亮。在这一步中，我需要使用步轮加研磨膏或高网目砂带进行抛光，以去除小的接触面，减少水蒸气吸收面积。在台阶轮上涂上研磨膏(白色或绿色)，用和刃口一样的方法打磨，直到打磨完毕。打磨除刀柄外的刀具，并进行防锈处理。这个技术不会伤到刃线和前线。

9、手柄：手柄一般有全罩式、贴片式、龙骨贯穿式和穿刺式手柄。根据实物，可以猜测大概的连接方式。主要讲述木柄加工中容易被忽视的一些工序。木柄完成后，最好用蜡浸泡，油炸，氨水浸泡，打蜡。可以防水防虫防变形。如果用的是旧木头，可以直接用油扔在踏轮上，也就是高温下可以发光或者渗油。